高低溫試驗箱中濕度控制的工程設計

經過長期的試驗分析與研究，要防止高低溫試驗箱內凝露問題需要在幾個方面進行改進設計：

1、高低溫試驗箱門的密封結構設計

按照低氣壓箱的結構模式進行密封和強度的設計，強度可以降低，同時，門處只是考慮到了負壓時門的密封性好，正壓時門的密封性很差。所以，需要對其門的密封進行結構設計，減少注入的干燥空氣的流失，預防箱內壓力難以保持正壓造成內外空氣的交換。

2、濕度控制設計

考慮到在升溫的時候需要減壓保持高低溫試驗箱內的壓力不至于過高，還需要有排氣的位置，避免壓力過高損壞產品，在降溫的時候需要增壓保持箱內的壓力不至于過低，這就需要補充干燥空氣，避免壓力過低將箱外的濕空氣吸進箱內導致濕度升高。經驗值認為試驗箱內壓力高于高低溫試驗箱外壓力2kPa對裝備產品沒有影響。因此，試驗箱箱體設計有可以控制的防止壓力升高/降低的壓力平衡裝置2個，一個用于高溫降到低溫過程時補充干燥氣體，一個用于低溫升到高溫時排放膨脹氣體。 在壓力平衡裝置箱體端處增加壓力傳感器，在控制面板上擴展壓力測試界面，并設定容差范圍，超出容差時給電磁閥通斷信號，進行排氣/充氣，保障壓力一直高于環境大氣條件壓力2kPa。 在高低溫試驗箱內加裝配置溫度濕度一體化傳感器，在控制面板上擴展濕度測試界面，在進行試驗前的干燥空氣預處理時，可以觀察到試驗箱內的濕度情況能夠達到常溫狀態下，濕度為0，延遲30min后有聲響提示，工作人員只有觀察干燥處理達到時才開始進行試驗，并且，在試驗過程中可以實時監測到試驗箱內的溫度濕度情況，確保試驗箱內的空氣干燥。

3、增加一臺空壓機和空氣干燥處理機

處理的能力可以達到100L/min，絕對含水量為近似為0，在預處理時通過電磁閥控制置換高低溫試驗箱內的濕空氣，在試驗過程中箱內壓力達不到時補充干燥空氣提高箱內壓力，均在控制器中編程控制，具有干燥空氣注入濕度達到0并延時1h后，提示可以進行正式試驗，試驗過程中通過壓力檢測信號控制電磁閥的開關，達到保證箱內正壓的功能。